압축 및 인장 코일 스프링 설계 기준

Design of Helical Compression and Extension Springs (KS B 2406 : 1990)

1. 적용범위

이 규격은 일반적으로 사용하는 압축 코일 스프링 및 인장 코일 스프링 중에서 원형 단면의 재료를 사용하여 열간 또는 냉간에서 성형되는 원통 코일 스프링(이하 스프링이라 한다.) 의 설계 기준에 대하여 규정한다.

비고.
이 규격 중 ( ) 를 붙여 표시한 단위 및 수치는 단위 종래에 따른 것으로서 규격치이다.

2. 용어의 뜻

이 규격에서 사용하는 주된 용어의 뜻은 KS B 0103 (스프링 용어)에 따른다.

3. 재료

스프링에서 사용하는 재료는 표 1과 같은 것으로 한다.
다만, 특수한 목적에 사용하는 경우는 이 밖의 것을 사용할 수 있다.

표1 스프링 재료
종류규격번호기호용도(참고)비고
일반용도전비자기내열내식내피로
스프링 강재KS D 3701SPS 3O     
주로
열간성형
스프링에
사용한다
SPS 4O     
SPS 5O     
SPS 5AO     
SPS 6O     
SPS 7O     
SPS 8O     
SPS 9O     
경강선KS D 3510HSW 2O     
주로
냉간성형
스프링에
사용한다
HSW 3O     
피아노선KS D 3556PWO    O
스프링용 탄소강 오일 템퍼선KS D 3579SWOO     
밸브 스프링용
탄소강 오일 템퍼선		KS D 3580SWO-V     O
밸브 스프링용
크롬 바나듐강 오일 탬퍼선		KS D 3581SWOCV - V   O O
밸브 스프링용
실리콘 크롬강 오일 템퍼선		KS D 3582SWOSC - V   O O
스프링용
실리콘 망간강 오일 템퍼선		KS D 3591SWOSMO     
스프링용
실리콘 크롬강 오일 템퍼선		--O  O  
스프링용
스테인리스 강선		KS D 3535STS 302O  OO 
STS 304O  OO 
STS 316O  OO 
STS 631 J1O  OO 
황동선KS D 5103C 2600 W-H    O 
C 2600 W - EH OO O 
C 2700 W - H  OO O 
C 2700 W - EH  OO O 
C 2800 W - H OO O 
양백선KS D 5102C 7521 W- H OO O 
C 7541 W - H OO O 
C 7701 W - H OO O 
인청동선KS D 5102C 5102 W - H OO O 
C 5191 W - H OO O 
C 5212 W - H OO O 
베릴륨 동선KS D 5102C 1720 W - H OO O 

4. 계산

4.1. 스프링의 설계 식에 사용하는 기호

스프링의 설계 식에 사용하는 기호는 표 2 에 따른다.

기호기호의 뜻단위
d재료의 지름mm
D1코일 안지름mm
D2코일 바깥 지름mm
D코일 평균 지름mm
Ni총 감김수-
Na유효 감김수-
Nf자유 감김수-
Hs밀착 높이mm
P피치mm
Pi초기 장력N {kgf}
c = D / d스프링 지수-
G가로 탄성계수N / mm2{kgf / mm2}
P스프링에 걸리는 하중N {kgf}
\delta스프링의 휨mm
k스프링 정수N / mm {kgf / mm}
\tau_{0}비틀림 응력N / mm2{kgf / mm2}
N / mm {kgf / mm}비틀림 수정 응력N / mm2{kgf / mm2}
N / mm2{kgf / mm2}초기 장력에 의한 비틀림 응력N / mm2{kgf / mm2}
N / mm2{kgf / mm2}응력 수정 계수-
f진동수Hz
U스프링에 저장되는 에너지N · mm {kgf · mm}
ω재료의 단위 부피당 무게N / mm^{3} {kgf / mm^{3}}
W스프링 운동 부분의 무게N {kgf}
g중력 가속도 = 9800 mm/s2up>(1)mm/s2

주 (1) 계량 법에서는 g = 9.80665 m/s2 으로 규정하고 있으나 스프링 설계에 사용하는 경우는 g = 9800 mm/s2 으로 끝맺음하여 사용한다.

4.2 스프링 설계에 사용하는 기본식

4.2.1압축 스프링 및 초기 장력이 없는 인장스프링의 경우

\begin{align} \delta &= \frac{ 8 \cdot Na \cdot D^{3} \cdot P} { G \cdot d^{4} } & ....\small(1) \\ k &= \frac {P} {\delta} = \frac { G \cdot d^{4} } { 8 \cdot Na \cdot D^{3}}& ....\small(2) \\ \tau_{0} &= \frac { 8 \cdot D \cdot P} { \pi \cdot d^{3} } & ....\small(3) \\ \tau_{0} &= \frac { G \cdot D \cdot \delta} {\pi \cdot Na \cdot D ^2} & ....\small(4)\end{align} \begin{align}\\ \tau &= \chi \cdot \tau_{0} & ....\small(5) \\ \\ d &= \begin{bmatrix} \frac { 8 \cdot D \cdot P} {\pi \cdot \tau_{0}} \end{bmatrix}^{1/3} = \begin{bmatrix} \frac { 8 \cdot \chi \cdot D \cdot P} {\pi \cdot \tau} \end{bmatrix}^{1/3} \\ Na &= \frac { G \cdot d^{4} \delta} { 8 \cdot D^{3} \cdot p} & ....\small(7) \\ U &= \frac { P \cdot \delta} {2} = \frac {k \cdot \delta^{2}} {2} & ....\small(8)\end{align}

4.2.2초기 장력이 있는 인장 스프링의 경우 (다만, P > Pi)

\begin{align} \delta &= \frac{ 8 \cdot Na \cdot D^{3} \cdot P - Pi} { G \cdot d^{4} } & ....\small(1') \\ k &= \frac {P} {\delta} = \frac { G \cdot d^{4} } { 8 \cdot Na \cdot D^{3}}& ....\small(2') \\ \tau_{0} &= \frac { 8 \cdot D \cdot P} { \pi \cdot d^{3} } & ....\small(3') \\ \tau_{0} &= \frac { G \cdot D \cdot \delta} {\pi \cdot Na \cdot D ^2} & ....\small(4')\end{align} \begin{align}\\ \tau &= \chi \cdot \tau_{0} & ....\small(5') \\ \\ d &= \begin{bmatrix} \frac { 8 \cdot D \cdot P} {\pi \cdot \tau_{0}} \end{bmatrix}^{1/3} = \begin{bmatrix} \frac { 8 \cdot \chi \cdot D \cdot P} {\pi \cdot \tau} \end{bmatrix}^{1/3} & ....\small(6') \\ Na &= \frac { G \cdot d^{4} \delta} { 8 \cdot D^{3} \cdot (P- Pi)} & ....\small(7') \\ U &= \frac { (P + Pi) \cdot \delta} {2} = \frac {k \cdot \delta^{2}} {2} & ....\small(8')\end{align}
4.3. 스프링 설계에서 고려해야 할 사항

4.3.1가로 탄성 계수 : 스프링 설계에 사용하는 가로 탄성계수 G 의 값은 원칙적으로 표 3 에 따른다.

가로 탄성 계수(G)
재료 N / mm2{kgf / mm2}
스프링강 강재 78 x 103{ 8 x 10^{3} }
경강선 78 x 103{ 8 x 103}
피아노선78 x 103{ 8 x 103}
오일 템퍼선 78 x 103{ 8 x 10^{3} }
스테인리스 강선STS 30269 x 103{ 7 x 10^{3} }
STS 30469 x 103{ 7 x 103}
STS 31669 x 103{ 7 x 103}
STS 631 J174 x 103{ 7.5 x 10^{3} }
황동선 39 x 103{ 4 x 10^{3} }
양백선 39 x 103{ 4 x 103}
인청동선 42 x 103{ 4.3 x 103}
베릴륨 동선 44 x 103{ 4.5 x 10^{3} }

4.3.2유효 감김수
스프링 설계에 사용하는 유효 감김수는 보통 자유 감김수와 같게 잡고 다음에 따른다.

(1) 압축 스프링인 경우

전장 $$ Na = Nt - ( X1 + X2 ) \quad $$ (n : 겹친 판수)

$$$ Na = Nt - ( X1 + X2 ) $$$

(2) 인장 스프링인 경우

$$ Na = Nt \quad $$ (다만, 훅 부분을 제외한다.)

4.3.3응력 수정계수
스프링 지수 c 의 값에 대한 응력 수정 계수는 다음 식 또는 그림 1에 따른다.

\begin{align} \chi = \frac {4c - 1}{4c - 4} + \frac {0.615} {c} \quad \quad ...(9) \end{align}

4.3.4밀착 높이
압축 스프링의 밀착 높이는 원칙적으로 지정하지 않는다.
다만, 양끝부가 그림 3의 (b), (c), (e) 및 (f) 인 스프링에서 특별히 밀착 높이의 지정을 필요로 할 때는 다음 식에서 구한 값을 최대치로 지정한다.

$$ Hs = Nt \cdot dmax \quad \quad $$ . . .(10)

여기에서 dmax : d 허용차의 최대치를 취한 지름 또한 일반적으로 밀착 높이의 추정은 다음 간략식에 따른다.

$$ Hs = ( Nt -1 ) d + ( t1 + t2 ) \quad \quad $$ . . .(11)

여기에서 ( t1 + t2 ) : 코일 양끝부의 각각의 두께의 합계

4.3.5인장 스프링의 초기 장력
인장 스프링 중, 밀착 감기의 냉간 성형 코일 스프링에는 초기 장력 $$ Pi $$ 가 생긴다.
이 경우, 초기 장력에 의한 비틀림 응력 $$ \tau $$ 는 강에 대하여는 원칙적으로 그림 2 의 사선 범위 내로 잡는다.

\begin{align} Pi = \frac {\pi \cdot d^{3}}{ 8 \cdot D} {\tau i} \quad \quad . . .(12) \end{align}

참고
초기 장력에 의한 비틀림 응력을 계산에 의하여 구하는 데는 다음 경험 식을 사용하여도 좋다.

\begin{align} \tau i = \frac {G} {100 \cdot c} \end{align} 그때 초기 장력은 다음과 같다. \begin{align} Pi = \frac {\pi \cdot d^{3}} {8 \cdot D} \cdot \tau i = \frac {G \cdot d^{4}} {255 \cdot D^{2}} \end{align}

여기에서

경강선, 피아노선 인 경우[ G = 78 x 103N / mm2(8 x 103 kgf / mm2}] 인 경우

\begin{align} 초기응력: \tau i &= \frac {G} {100 \cdot c} \times 0.75 \quad \quad (0.75 는 저온 어널링으로 인한 25\% 감소) \\ 초기정력: Pi &= \frac {\pi \cdot d^{3}} {8 \cdot D} \cdot \tau i = \frac {G \cdot d^{4}} {255 \cdot D^{2}} \times 0.75 = \frac {299 \cdot d^{4}} {D^{2}}\cdot \frac {24 \cdot d^{4}} {D^{2}} \end{align}

스테인리스 강선 인 경우[ G = 69 x 103N / mm2(7 x 103 kgf / mm2}] 인 경우
\begin{align} 초기응력: \tau i &= \frac {G} {100 \cdot c} \times 0.8 \quad \quad (0.8 는 저온 어널링으로 인한 20\% 감소) \\ 초기정력: Pi &= \frac {\pi \cdot d^{3}} {8 \cdot D} \cdot \tau i = \frac {G \cdot d^{4}} {255 \cdot D^{2}} \times 0.8 = \frac {216 \cdot d^{4}} {D^{2}}\cdot \frac {22 \cdot d^{4}} {D^{2}} \end{align}

4.3.6서징
서징을 피하기 위하여 스프링의 고유 진동수는 스프링에 작용하는 가진원의 모든 진동과 공진하는 것을 피하도록 선택하여야 한다.
스프링의 고유 진동수는

\begin{align} f = a \sqrt{\frac {k \cdot g} {W} } =a \frac {70 \cdot d} {\pi \cdot Na \cdot D^{4}} \sqrt {\frac {G} {\omega}} \end{align}

여기에서
$$ a=\frac {i}{2} $$ : 양단자유 또는 고정의 경우 $$ a=\frac {2i-1}{4} $$ : 일단 고정으로 다른단 자유의 경우 i= 1,2,3,...

강의
$$ G= 78 \times 10^{3} N / mm^{2} (8 \times 10^{3}kgf / mm^{2}) $$
$$ \omega = 76.93 \times 10^{-6}N / mm^{3} (7.85 \times 10 ^{-6 }kgf / mm^{3})$$ 으로 하고,
스프링 양끝을 자유 또는 고정으로 하였을 때, 스프링의 1차 고유 진동수는

$$$ f1 = \frac{3.56 \cdot 10^{5} \cdot d}{Na \cdot D^2} $$$

5. 코일 끝부 및 훅의 모양

5.1. 압축 스프링 코일 끝부의 모양

압축스프링 코일 끝 부의 모양은 원칙적으로 그림 3 에 따른다.

5.2. 인장 스프링의 훅 및 훅 끝부의 모양

인장 스프링의 훅 및 훅 끝부의 모양은 원칙적으로 그림 4 에 따른다.

주
줄임 둥근 훅에는 조립형의 것과 일체형의 것이 있으나, 이 그림의 것은 조립형을 표시한다.

6. 스프링 특성 및 치수

6.1. 스프링 특성

스프링 특성을 지정하는 경우에는 지정 높이(인장 스프링은 길이) 때의 하중 또는 지정 하중 때의 높이는 그 때의 휨이 시험 하중 때의 휨의 20 ~ 80 % 사이에 있도록 정하고 스프링 정수는 시험 하중 때의 휨의 30~70% 사이의 2개의 하중 점에서 하중의 차이와 휨의 차이에 의하여 정한다.

6.2. 치수 및 스프링 특성의 허용차

스프링의 치수 및 스프링 특성의 허용차는 KS B 2402(열간 성형 코일 스프링), KS B 2403 (냉간 성형 압축 코일 스프링) 또는 KS B 2405 (냉간 성형 인장 코일 스프링)에 따른다.

7. 설계 응력을 정하는 방법

7.1. 정 하중을 받는 스프링

정 하중을 받는 스프링의 비틀림 응력은 식 (3) 에 따라 계산한다.

(1) 압축 스프링
압축 스프링의 허용 비틀림 응력은 그림 5 에 따른다.
스프링의 밀착 응력은 이 값을 초과하지 않는 것이 바람직하며 시험 하중 때의 응력은 이 값과 같이 한다.
또, 스프링의 사용상 최대 응력은 그림 5 에 표시하는 값의 80% 이하로 하는 것이 좋다.

(2) 인장 스프링
인장 스프링의 허용 비틀림 응력은 그림 5 에 표시하는 갑의 80%로 하고 시험 하중 때의 응력은 그림 5에 표시하는 값의 80% 와 같게 한다.
또 스프링의 사용상 최대 응력은 그림 5에 표시하는 값의 64% 이하로 하는 것이 좋다.

(1) SWPB , (2) SWPA , (3) SWC , (4) SUS WPC , (5) SWB , (6) SUS WPB
(7) SUS WPA (8) SWOCS-V , (9) SWOSM-C , (10) SWOSM-B , (11) SWO-B , (12) SWOSM-A
(13) SWPV , (14) SWC , (15) SWOCV-V , (16) SWO-V , (17) SUP6 , (18) SUP 9 , SUP 9A
(19) SUP10 , (20) SUP 11A
7.2. 반복 하중을 받는 스프링

반복 하중을 받는 스프링의 응력은 식(5)에 따라 계산한다.
설계 응력은 스프링 사용 때의 하한 응력과 상한 응력의 관계, 반복 횟수, 재료의 표면 상태 등 피로 강도에 미치는 여러 인자 등을 고려하여 적당한 값을 선택하여야 한다.
또한, 참고 삼아 스프링의 수명을 예측하는 방법의 한 보기를 다음에 표시한다.

참고
피아노선, 밸브 스프링용 오일 템퍼선 등 내피로성이 우수한 선을 사용한 압축 스프링으로서 쇼트 피닝을 하지 않은 경우, 다음의 피로 강도 선도를 사용하여 보통의 분위기에서 반복 하중을 받는 스프링의 수명을 추정할 수 있다.
보통, 설계 당초에 Pmin, Pmax 을 알고 있는 경우가 많으므로 참고 그림 속에 병기

$$$ \gamma = \frac{\tau \min }{\tau \max} = \frac{P \min }{P \max} $$$

다만, 위 식에서는 $$ \tau , \tau \max $$ 은 서징 등의 부가 응력이 없는 경우이며 이 영향이 있을 때는 부가 응력을 고려한 $$ \tau , \tau \max $$ 도를 사용할 필요가 있다.
또한, 참고 그림 속의 상한 응력 계수가 0.45 인 굵은 선은 스프링의 영구 변형의 허용도에 따라 상하로 이동하는 것이며 약간의 영구 변형을 허용한다면,
계수 $$ \tau \sigma_{b} 의 \tau \max $$ 을 본문 그림 5 에 표시하는 허용 비틀림 응력까지 잡고, 굵은 가로선을 위쪽으로 이동시켜도 좋다.
여기서 $$ \sigma_{b} $$ : 재료의 인장강도

참고 그림

참고 그림을 사용하는 보기
재료 : PW2 , d = 1 mm&, D = 10 mm , Na = 8 , Nt = 10 , Ho (자유높이) = 32 mm
이 스프링의 사용범위가
H1 = 24 mm , P1 = 9.8 N {1 kgf} 로 부터 H2 = 12 mm , P2 = 24.5 N {2.5 kgf} 이며
매분 800 회의 사인파 모양의 반복 하중을 받는 경우의 수명 횟수를 검토하면 다음과 같이 된다.

$$$ \tau \max = \frac {\chi (8 \cdot D \cdot P)}{\pi \cdot d ^{3}} = \frac {1.15 (8 \cdot 24.5 \cdot 10)}{\pi \cdot 1 ^{3}} = 717 N/mm^2 $$$

상한 응력 계수는
$$$ \frac{\tau \max}{\sigma_{b}} = \frac{717}{2256} = 0.318 $$$

이 경우의 $$ \sigma_{b} $$ 의 값은 재료 규격의 최소치에 따른다 (참고 표 1, 참고 표 2를 참고)
$$$ \gamma = \frac{P \min}{P \max} = \frac{9.8}{24.5} = 0.4 $$$

이상의 결과에서 참고 그림에 표시한 o 표의 점을 얻는다.
이 점은 그림에서 명확한 것과 같이 107이상의 수명을 기대할 수 있다.

8. 시방의 결정 방법
8.1. 스프링의 제도

스프링의 제도는 KS B 0005 (스프링 제도)에 따른다.

8.2. 시방서에 기재하는 사항

비고
위의 (1) ~ (16) 의 항목 이외에 특별히 필요한 항목이 있는 경우는 기재한다.

8.3 시방서의 기재

시방서의 기재는 그림 6. 그림 7. 및 요구 항목표에 표시한 것과 같은 보기에 따르는 것이 좋다.

그림 6. 압축 스프링의 보기
재료SPS 4
재료의 지름18 mm
코일 평균 지름100 mm
총 감김수약 10
자리 감김수양끝 각 1
유효 감김수8
감김 방향오른쪽
자유 높이약 310 mm
스프링
특성의
지정		지정 하중7840 N { 800 kgf }
지정 하중 때의 높이250 ± 3.5 mm
지정 높이-
지정 높이 때의 하중-
지정 하중점5390 N {550 kgf}, 10780 N {1100 kgf}
지정 하중점에서의 스프링 정수128.6 ± 10% N/mm {13.12 ± 10% kgf/mm}
지정 하중(높이) 때의 응력441 N/mm2{ 45 kgf/mm2}
시험 하중16660 N { 1700 kgf }
시험 하중 때의 응력735 N/mm2 { 75 kgf/mm2 }
밀착 높이181 mm 이하
코일 끝부의 모양클로즈 엔드 (테이퍼)
표면
처리		재료의 표면 가공연삭
성형 후의 표면 가공쇼트 피닝
방청 처리흑색 에나멜 도장

비고 1. 그 밖의 요구사항 : 세팅을 한다
2. 용도 또는 사용 조건 : 상온, 반복하중

그림 7. 인장 스프링의 보기
재료HSW 3
재료의 지름2.6 mm
코일 평균 지름18.4 mm
총 감김수11.5
감김 방향-
자유 높이58 ± 1.6 mm
초기 장력39 N { 4 kgf }
스프링
특성의
지정		지정 하중-
지정 하중 때의 높이-
지정 높이-
지정 높이 때의 하중-
지정 하중점-
지정 하중점에서의 스프링 정수-
지정 하중(높이) 때의 응력-
시험 하중250 N { 25.5 kgf }
시험 하중 때의 응력666 N/mm2 { 68 kgf/mm2 }
밀착 높이94 mm
코일 끝부의 모양둥근 훅
표면
처리		재료의 표면 가공-
성형 후의 표면 가공-
방청 처리-

비고 1. 그 밖의 요구 항목 :
2. 용도 또는 사용 조건 :

참고 표 1. 재료의 인장 강도단위 N/mm2
재료의
지름
(mm)		재료
HSW2HSW3PW1PW2PW3SWO
-A		SWO
-B		SWO
-V		SWOCV
-V		SWOSM
-V		SWOSM
-A		SWOSM
-B		SWOS
0.082452279528933187---------
0.092403274628443138---------
0.12354269727953089---------
0.122305264827463040---------
0.142256259926772991---------
0.162206255026482942---------
0.182206250125992893---------
0.22206250125992844---------
0.232157245225502795---------
0.262108240325012746---------
0.292059235424522697---------
0.322010230524032648---------
0.352010230524032648---------
0.41961225623542599---------
0.451912220623052550---------
0.51912220623052550---------
0.551863215722562501---------
0.61814210822062452---------
0.651814210522062452---------
0.71765205921572403---------
0.81765201021082354---------
0.91765201021082305---------

비고 1. 이 표는 각 재료의 한국공업규격에서 규정하고 있는 인장강도의 최소치에 따른 것이다.

참고 표 1. 재료의 인장 강도단위 N/mm2
재료의
지름
(mm)		재료
HSW2HSW3PW1PW2PW3SWO
-A		SWO
-B		SWO
-V		SWOCV
-V		SWOSM
-V		SWOSM
-A		SWOSM
-B		SWOS
11716196120592256---------
1.21667191220102206---------
1.41618186319612157---------
1.61569181419122108-----1960---
1.81520176518632059-----1960---
21471171618142010176515691716161815701910---
2.314221667176519611716--------
2.614221667176519611716--------
2.91373161817161912171615201667161815701910---
3.2-1569166718631667147116181569 1860---
3.5-1569166718141667147116181569 1860---
4137315691667181416671422156915691520181014711569-
4.51324152016181765161813731520152015201810---
51324152016181765161813731520152014701760---
5.5127514711569171515691324147114711470176014711569-
612261422152016671520--147114701710--1720
6.5122614221520-----14201710--1720
7117713731471--12261373 14201660142215201670
7.5-------------
8117713731471  12261373 13701660---
8.5----------142215201670
9112813241422  12261373 1370-14221520-
9.5----------13731471-
10112813241422  11771324 1370-137314711670
10.5-------------
1110791275   11771324  ----
11.5----------137314711670
1210791275---11771324  ---1620
1310301226----------1620
14----------137314711620

비고 1. 이 표는 각 재료의 한국공업규격에서 규정하고 있는 인장강도의 최소치에 따른 것이다.

참고 표 2. 재료의 인장 강도단위 N/mm2
재료의
지름
(mm)		재료
STS 302
-WPA
STS 304
-WPA
STS 316
-WPA		STS 302
-WPB
STS 304
-WPB		*
STS 631
J1-WPC		C 2600W
-H
C 2700W
-H
C 2800W
-H		C 2600W
-EH
C 2700W
-EH		C 7701
W-H		C 7521
W-H		C 5191
W-H		C 1720
W-3/4H
0.0816182157-------
0.0916182157-------
0.1161821571961------
0.12161821571961------
0.14161821571961------
0.15---------
0.16161821571961------
0.18161821571961------
0.2161821571961------
0.23156920591961------
0.25---------
0.26156920591912------
0.29156920591912------
0.3---------
0.32156920591912------
0.35156920591912------
0.4156920591912------
0.45156919611814------
0.51569196118146867857656678341304
0.551569196118146867857656678341304
0.61569196118146867857656678341304
0.651569196118146867857656678341304
0.71569196118146867857656678341304
0.81471186319656867857656678341304
0.91471186317656867857656678341304

주(*) STS 631 J1-WPC 의 값은 석출경화 처리를 실시한 것의 값이다.

참고 표 2. 재료의 인장 강도단위 N/mm2
재료의
지름
(mm)		재료
STS 302
-WPA
STS 304
-WPA
STS 316
-WPA		STS 302
-WPB
STS 304
-WPB		STS 631
J1-WPC		C 2600W
-H
C 2700W
-H
C 2800W
-H		C 2600W
-EH
C 2700W
-EH		C 7701
W-H		C 7521
W-H		C 5191
W-H		C 1720
W-3/4H
11471186317656867857656678341304
1.21373176516676867857656678341304
1.41373176516676867857656678341304
1.61324166715696867857656678341304
1.81324166715696867857656678341304
21324166715696867857656678341304
2.3127515691471  7656678341304
2.5--------1304
2.6127515691471--7656678341304
2.8---686785---1304
2.9117714711373--765667834-
3---686785---1304
3.21177147113736867857656678341304
3.51177147113736867857656678341304
3.8---686785----
41177147113736867857656678341304
4.2---686785----
4.3---686785--8341304
4.51079137312756867857656678341304
51079137312756867857656678341304
5.5107913731275686785----
5.8---686785----
6107913731275686785----
6.59811275-686785----
6.8---686785----
79811275-686785----
89811275-686785----
9-1128-686785----
10-981-686785----
11---------
12-883-------

주(*) STS 631 J1-WPC 의 값은 석출경화 처리를 실시한 것의 값이다.